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    鋼管本身有一定的使用年限，即使在使用年限范圍內，鋼管防腐一般使用瀝青漆來進行鋼管保護，延長鋼管的壽命，鋼管在使用過程中也難免會發生腐蝕現象，如裂口、焊接處腐蝕等。當使用環境比較復雜，有的處于高溫環境中，有的在較潮濕的環境中使用，促使鋼管易繡易腐蝕的常見現象。

    鋼管對補口、補傷處，或管端階梯形接茬處的涂層進行表面處理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛，補口補傷涂層與管體涂層的搭接長度不應小于 100 mm 。對剛管的補口、補傷處，應選用防腐性能較強的防腐漆，鋼管專用防腐瀝青漆，涂層結構及所用材料應與管體涂層應保持相同，補口工作應在對口焊接后，管表面溫度冷卻至 40 ℃以下進行。補口處和露鐵的補傷處，必須進行預處理，處理標準達St2級。

    鋼管外壁涂裝要用的防腐漆有：環氧煤瀝青漆、中間漆和環氧煤瀝青面漆。其中，環氧煤瀝青漆和環氧煤瀝青面漆應用于鋼管外壁涂裝時，漆膜的涂裝厚度都要求必須達到35µm為合格。而中間漆的涂刷對漆膜厚度的要求更為高一些，為300µm。鋼管外壁的涂裝，道工序為防腐漆的涂裝，即防腐涂層的涂裝，防腐涂層是鋼管外壁涂裝的重點，是決定鋼管防腐壽命的重要一環，這一涂層的漆膜厚度要求為370µm。基材表面處理合格4小時內，采用滾涂或刷涂的方式。按照產品說明書或包裝桶標簽上注明的比例調配好底漆，控制漆膜厚度，涂刷均勻，不得漏涂，并且要控制好這一涂層的漆膜厚度（35µm）。瀝青漆底漆或中間漆完成檢驗合格12小時后，采用底漆的涂裝方法進行涂裝，其漆膜厚度也應控制在35µm。