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涂料干燥方式分類及影響干燥的因素

    溶劑揮發劑涂料,依靠溶劑揮發干燥而形成漆膜,分子結構無變化,是物理變化過程,是硝基漆、過氯乙烯漆、蟲膠漆等均為此類。影響干燥速度的因素:(1)溶劑的組成配比。組成中若低沸點溶劑多,則揮發速度快,易造成漆膜針孔、發白、流平性差等弊病;若高沸點溶劑多,溶劑揮發速度緩慢,易使漆膜流掛,干燥時間增長,占用場地。所以涂料中溶劑和稀釋劑、中、低沸點的溶劑搭配得當。(2)溶劑在成膜物質中釋放性。同一溶劑用于不同涂料中的揮發速度不同。例如,在硝基漆中比在過氯乙烯漆中具有更快的揮發速度。(3)施工環境的溫度。溫度高,揮發速度快,漆膜干燥也快;溫度低則相反。(4)施工環境的濕度,濕度過高,對溶劑的揮發有不良影響,使漆膜干燥速度變慢,并易使涂膜出現發白現象。

    氧化聚合型,這類涂料含有干性油或以改性的干性油為成膜物質,在常溫下接觸空氣而氧化聚合成膜。例如,清油、厚漆、酯膠漆、酚醛調和漆、醇酸漆等。影響該類涂料干燥速度的因素:(1)涂料成分中油與樹脂的類型、油度。(2)涂料中催干劑的類型和用量。(3)涂裝、干燥環境的溫度和濕度。

    烘烤聚合型,涂料經一定溫度的烘烤,成膜物質發生交聯固化。例如,氨基漆、熱固性丙烯酸漆、有機硅漆、熱固型粉要涂料、電泳涂料等,每種涂料對烘烤溫度和烘烤時間都有一定的要求,不可隨意升高或降低,否則對涂膜有影響。烘烤溫度過低或時間過短,涂膜就不能完全固化,影響涂膜的耐水性、附著力等性能。烘烤溫度過高或時間過長,易使涂膜變色、發脆、耐久性能降低。

    催化、固化型涂料,該類涂料是利用催化劑或引發劑,促使成膜物質中的活性官能團發生交聯固化反應,或依靠固化劑中的活性基團與成膜物質中的相應官能團發生交聯固化反應而使涂膜固化。例如:不飽和聚酯漆、胺固化環氧漆、聚氨酯漆、酸固化氨基漆等。這類涂料一般是多組分包裝,使用時按比例隨用隨配,用多少配多少,配好的涂料需在規定時間內用完,否則膠化報廢。涂料的配比應嚴格按說明書計量,否則不僅影響涂料的干燥速度,比例失調時還可能造成涂膜長時間不干或干不透,嚴重影響涂膜性能。此外,環境溫度、溫度、稀釋劑品種的配套使用對涂膜干燥速度也有較大影響。

 

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