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環氧富鋅底漆出現鋅鹽該如何解決?

   環氧富鋅底漆出現鋅鹽的主要原因‌是由于底漆中的鋅粉與空氣中的氧氣和水汽反應,生成鋅鹽(即堿式碳酸鋅,俗稱白銹)。這種反應會導致漆膜粉化、脫落,影響涂層的耐久性和防腐性能。

   導致鋅鹽出現的原因是多方面的。一方面,是由于施工環境濕度太高。當相對濕度長期高于 80%,許多水汽易在涂層表面凝結,為鋅粉的水解反應創造了條件。另一方面,底漆的含鋅量過高,且涂層較薄時,在相同的外界條件下,鋅粉容易反應并析出鋅鹽。同時,如果在涂裝前鋼材表面處理不當,存在油污、鐵銹或其他雜質,會阻礙底漆與鋼材的良好附著,水分容易在界面處堆積,進而導致漆膜出現鋅鹽。

   為解決鋅鹽問題,可采取以下措施。在施工前,嚴格對鋼材表面進行處理,通過噴砂、打磨等方式,確保鋼材表面達到 Sa2.5 級以上的除銹標準,將油污等雜質清理干凈。合理控制施工環境,濕度應控制在 80% 以下,溫度保持在 5℃ - 35℃。在選擇產品和施工時,根據實際需求,合理確定環氧富鋅底漆的含鋅量,并確保涂層達到規定厚度。若漆膜已出現鋅鹽,可先用清水沖洗掉表面疏松的鋅鹽,待表面干燥后,對涂層進行輕微打磨,再補涂一道環氧封閉漆,以此阻止鋅鹽進一步析出并恢復涂層防護性能。?


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   2025.3.14


 

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